摘要：滌綸長絲雙股與精梳棉單紗并捻合股線的開發其關鍵在后紡捻線工序。確保滌綸雙股長絲卷裝正常退繞，防止滌綸雙股長絲被剝離分叉造成張力不勻，或出現支數偏差。滌綸長絲雙股與精梳棉單紗一并經過張力裝置，做到退繞張力穩定，并合加捻均勻。根據生產中出現的問題，采取了相應的針對性措施，測試的合股線指標達到了客戶要求。
關鍵詞：滌綸長絲雙股，精梳棉單紗，并捻合股線，工藝參數，技術措施，質量。
當前，紡織行業間的競爭日趨激烈，只有適應市場和客戶要求，依靠科技進步，開發出具有特色的紡織新品，才能保證企業具有旺盛的生命力。山東飛泰紡織有限公司加大了新產品開發力度，于近日應客戶要求，針對客戶布樣進行了分析.測試.設計和打樣，從指標的測試結果來看，產品質量滿足了客戶要求。現以JC40S+40D/2F合股線生產為例，介紹其紡紗情況：
1. 原料選擇
原棉全部選用新疆棉，平均品級2.0，主體長度29.5mm，短絨率9.2%，細度5600公支，馬克隆值4.3，含雜率1.0%。滌綸長絲規格為40D/2F半消光絲，相當于20D×2合股，合股長絲沒有捻度。
2.紡紗工藝流程
A002D抓棉機→A035A混開棉機→A036B豪豬開棉機→A092A棉箱給棉機→A076C單打手成卷機→FA224梳棉機→FA334條卷機→FA344并卷機→FA266精梳機→FA302并條機（二道）→FA402粗紗機→FA502細紗機→1332M槽筒機→A631C并捻聯合機→1332M槽筒機
3.各工序參數和技術措施
3.1開清棉工序
清棉貫徹“精細抓棉，均勻混棉，大雜早落少碎，打松結合，少損傷纖維，風量充足，成卷均勻”的原則。主要工藝參數：A002D打手速度720r/min，A036B豪豬打手速度520r/min，A076C綜合打手速度970r/min，風扇速度1250 r/min。測試指標：米重不勻率0.79%，正卷率100%，卷干重400g/m。
3.2梳棉工序
梳棉采取以下技術措施：輕定量，慢速度，緊隔距，強分梳，合適錫刺比，纖維順利轉移，機械及針布狀態良好，確保棉網清晰度，無云斑.棉塊.破洞和破邊，結雜指標達到內控質量要求。主要工藝參數：錫林~蓋板隔距0.18mm,0.15mm,0.15mm,0.18mm,錫林速度354 r/min，錫刺比1.97：1，出條速度140m/min。測試指標：結雜45粒/g，重不勻率3.0%，生條干重18.2g/5m。
3.3精梳工序
條并卷工序通過并合.牽伸使纖維伸直平行，合適的棉層壓力和牽伸分配，確保并合牽伸均勻，防止卷層粘連和毛邊。精梳工序在保證精梳條質量的前提下，落棉偏小掌握，以節約原料成本。測試精梳條條干CV%3.3，結雜25粒/克，精梳條短絨率6.8%，精梳條干重19.6g/5m。
3.4并條工序
并條工序以改善熟條重量不勻率，伸直彎鉤纖維，提高條干均勻度水平為重點。頭道大后區牽伸，未道小后區牽伸，有利于纖維伸直平行和熟條條干均勻度改善；較低的輸出條速和較小的喇叭口，有利于減少意外牽伸影響重不勻和增強熟條纖維間的抱合力。
重加壓，小后區牽伸，小主牽伸隔距，適當鉗口，保證纖維順利牽伸，改善條干均勻度；在細紗不出“硬頭”的情況下，適當加大粗紗捻系數，增加纖維間抱合力，減少粗紗意外牽伸；粗紗張力均勻控制；假捻器適宜，假捻效果良好。主要工藝參數和質量指標如下：干重3.5g/10m,總牽伸8.29倍，后區牽伸1.24倍，羅拉表面隔距mm23×25，鉗口5.5mm，設計捻系數112.5，錠速745r/min，重不勻率1.1%，條干CV%4.18。
3.6細紗工序
細紗使用不處理較膠輥，加壓中檔，小后區牽伸，較大的后區羅拉隔距，合適鉗口，加強對纖維的有效控制，提高條干均勻度水平；加強檢查，及時發現并整修或更換，減少錠間搖架壓力差和錠速差異，從而降低錠間cvb值，鋼領鋼絲圈適當配置，確保紡紗張力和氣圈穩定，減少毛羽產生。成紗按機織紗設計，主要工藝參數和測試指標如下：總牽伸26.5倍，后區牽伸倍數1.16倍，羅拉表面隔距mm18×25，鉗口2.5mm，設計捻系數388.6，錠速14700r/min，前羅拉速度185r/min，PG142-54鋼領，Fu5/0鋼絲圈。條干CV%13.8,細節（-50%）3，粗節（+50%）59，棉結（+200%）60。
3.7絡絲工序
此次為小批量試紡。40D/2F半消光絲為類似“粗紗管式”大卷裝，不能在A631C并捻聯合機上直接插管使用，公司在不具備倒絲設備的情況下，只好臨時用1332M槽筒機倒取小卷裝絲筒。（批量生產時與長絲生產廠結合改造設備更換能夠直接上機使用的長絲卷裝）。在1332M槽筒機上倒取絲筒時應注意以下問題：
（1）首先檢查到貨長絲包裝，完好無損，并且拿取時小心輕放，以防長絲卷裝脫圈.網頭，無法退繞，造成浪費。
（2）因長絲本身較光滑，絡筒速度適當降低到360m/min，防止絲筒與槽筒間過度摩擦造成絲筒成形不良，影響退繞。
（3）絲筒管頭要光滑，無毛刺，利于絲筒長絲退繞。
（4）絲筒卷取長度適當縮短，以防絲筒塌邊，脫圈造成網頭，不利于正常退繞。
（5）倒取后的絲筒個個用塑料袋包裝起來，排放整齊，防止亂頭，準備上機捻線工序。
3.8.捻線工序
由于是一根雙股長絲20D×2和一根精梳棉單紗40S在并捻聯合機上作“S”捻合股線，雙股長絲本身具有一定光澤，合股線設計捻度較小，雙股長絲和精梳棉單紗支數差異大，并且二者捻度也不同，這樣雙股長絲和精梳棉單紗合股線具有獨特的光澤和風格，有類似波紋狀曲度的感覺。織成的布料具有麻類的粗獷感，也有巴厘紗織物感覺，同時也不失棉織物舒適性。
根據紡紗技術要求采取以下措施：
（1）40D/2F絲筒和JC40S單紗紙筒都要做到正常退繞，不擦.不擋.不碰。
（2）退繞引線通道一定要正確，雙股長絲和精梳棉單紗經導紗桿一并通過由張力球和張力管組成的張力裝置，做到張力均勻，并捻良好。防止因張力不勻，出現“辮子紗”。
（3）導紗桿光滑.無毛刺和銹斑，以防雙股長絲被剝離分叉，容易被刮斷，造成少絲.缺絲或引起斷頭，影響生產效率。
（4）值車工加強責任心，勤巡回，及時更換長絲和單紗卷裝，并切實把關斷絲.斷單紗造成的不合格的產品流入到客戶。
（5）鋼領鋼絲圈配置適宜，穩定紡紗張力，確保線管卷裝松緊適宜。
（6）斷絲斷線用鉤刀接頭。
3.9絡筒工序
采用金屬槽筒，紗線通道光潔，無毛刺，降低絡筒線速度為493m/min減少毛羽增生；選用FC306噴霧式空捻器接頭，捻結外觀質量和強力指標達到客戶要求；針對合股線紗疵和捻線工序的鉤刀接頭疵點，要求嚴電清設置，予以有效清除。
4. 結束語
通常情況下，合股線一般指短纖紗線之間的并捻，或同配棉成分，或不同配棉成分，對于雙股長絲和精梳棉單紗合股線還是較少見。此合股線風格獨特，具有一定波紋狀曲度的外觀效應，深受客戶青睞。提高了產品的技術含量，增加產品的附加值，為公司創造較好利潤空間。
參考文獻：
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